FAQ

La question est légitime pour tout système IVC pour au moins deux considérations:

Les cages ventilées individuellement sont des dispositifs de confinement fermés séparant un petit groupe d'animaux, y compris en termes d'air entrant. L'air filtré HEPA est poussé dans chaque cage, créant une barrière locale.
Les procédures d'utilisation pour manipuler les animaux sont effectuées dans des conditions de protection strictes pour les animaux et les opérateurs. Ainsi, il existe un risque réduit de contamination croisée entre les cages.

Il est important de rappeler que les deux conditions mentionnées ci-dessus sont également responsables du risque extrêmement faible de contamination microbiologique des animaux maintenus en IVC.

Il est un fait que les microorganismes transmis principalement par l’air ont très peu de chances d’être transférés d’une cage IVC à l’autre.

Dans une situation telle que celle décrite, il est crucial d’identifier la structure de «l’unité animale», c’est-à-dire la définition des groupes de cages / animaux avec au moins un facteur de risque commun : c’est-à-dire le même air distribué à ce groupe de cages.

Si nous suivons cette approche, toutes les cages connectées à la même unité de traitement d'air peuvent être considérées comme notre «unité microbiologique» à tester au moyen d'animaux sentinelles.

Et une ou plusieurs cages sentinelles constitueront «l'outil de surveillance de la santé» pour ce groupe d'animaux.

Une description pratique détaillée d'un plan de surveillance de la santé sera donnée dans une deuxième partie de la réponse.

L’une des méthodes de surveillance de l’état de santé de vos animaux dans le système IVC en utilisant le système traditionnel de sentinelles est de considérer chaque rack connecté à une unité de ventilation comme une « sous-unité » à surveiller dans nos installations.

Ainsi, chaque rack comporte au moins une cage (numéro 1) et un certain nombre de sentinelles recevant chaque semaine (ou toute autre périodicité) de la litière sale (pouvant également contenir de l’eau) d’un nombre défini de cages dans ce rack.

Les rongeurs sentinelles seront traités de cette façon pendant douze semaines et, après cette période, une autre cage sentinelle (numéro 2) sera allouée sur le portoir soumis au même processus. Les rongeurs de la cage sentinelle numéro 1 ne sont pas soumis à un dépistage médical avant 4 semaines afin de permettre le développement d’anticorps en cas de contamination.

Chaque rack peut être surveillé tous les 3 mois, mais il est également possible d'approcher le calendrier de dépistage d'une manière différente.

Un exemple est de considérer et définir certaines catégories d’intérêt : les agents pathogènes annuels (ceux moins courants), les agents pathogènes communs et les agents pathogènes spéciaux.

Finalement, chaque pièce aura un nombre variable de cages sentinelles qui permettront une surveillance multiple au cours de la période de condition sanitaire.

Le choix des cages sentinelles en termes de souche et de stocks peut être fait de manière flexible, différentes souches pouvant être maintenues dans chaque cage sentinelle et conservées de la même manière sur ce rack spécifique.

Nous conseillons de toujours avoir une cage sentinelle avec des souris nude en plus du groupe sentinelle standard pour une microbiologie, une bactériologie et une hystopathologie précises et fiables.

Un groupe de travail a récemment été mis en place en Europe afin de définir les critères d'évaluation standard pour les IVC.

Les critères sont disponibles sur internet et tous les fabricants de cages doivent les respecter.

Entre autres facteurs, il a été convenu que la vitesse de l'air était un paramètre important susceptible d'avoir une incidence sur le bien-être des animaux.

Le groupe de travail a décidé que la vitesse maximale autorisée pour la vitesse de l'air au niveau de l'animal est de 0,2 m/s. À 0,2 m/s, les humains perçoivent le courant d'air. On suppose donc que les animaux feront de même.

La vitesse de l’air peut s’avérer très critique, en particulier avec les souris immunodéficientes (skid mice), qui pourraient souffrir de déshydratation si la vitesse de l’air dépassait 0,2 m/s.

Tecniplast a conçu des systèmes IVC comportant l'alimentation en air dans le couvercle en plastique dans le but de transporter l'air doucement jusqu'au niveau de l'animal, garantissant ainsi un micro-environnement optimal pour le bien-être des animaux, en maintenant la litière au sec et en permettant aux utilisateurs de changer de litière uniquement toutes les deux semaines.

Dans les directives, en particulier dans les recommandations de FELASA, le sujet de l'enrichissement de l'environnement est de plus en plus approfondi.

Pour le bien-être des animaux, il est extrêmement important de leur créer un environnement adéquat leur permettant de se comporter normalement, en particulier lors de la reproduction, lorsque la mère et la portée partagent le même espace.

C’est pourquoi la conception de la cage est très importante et doit suivre des règles spécifiques pour fournir aux animaux une surface au sol et une hauteur interne adéquates et éviter ainsi de causer de la détresse aux animaux.

Tecniplast conçoit ses équipements de cages par l’intermédiaire de groupes de travail spécialisés, composés d’experts en laboratoire animalier, qui nous apportent des contributions afin de créer un environnement de cages adapté au bien-être des rongeurs, ainsi que des enrichissements conçus pour éviter les comportements anormaux.

Tecniplast a mis au point Mouse House, un dispositif d’enrichissement en polycarbonate transparent teinté de rouge qui permet aux souris de se faufiler, de grimper, de marquer leur territoire et d’être fidèles à leur comportement habituel, tout en offrant un endroit où se cacher tout en permettant aux utilisateurs de voir à l'intérieur.

Tecniplast a également conçu le Mouse Loft pour sa cage Green Line IVC à arrosage automatique.

Le Mouse Loft offre une étagère interne surélevée permettant à l'animal de grimper, de sauter et d'explorer l'environnement en 3 dimensions.

L'espace 3D est particulièrement important pour les rats qui aiment se tenir debout sur leurs pattes postérieures dans une posture bi-pédale. Lorsqu'un gros rat de plus de 600 g s'étire, sa hauteur peut même dépasser 30 cm.

Tecniplast a développé sa nouvelle cage IVC pour les rats appelée Double Decker sur 2 étages afin de répondre à ce besoin spécifique. C'est une cage de 1800 cm2 répartie sur deux étages :

• Une base de plancher de 1000 cm2 et un pont supérieur de plus de 800 cm2.
• Le pont supérieur permet à l'animal de s'étirer, de sauter et de grimper, montrant ainsi son comportement normal lorsqu'il est hébergé en groupe ou pendant les études de reproduction.

Tecniplast conçoit ses unités de traitement d'air en tenant compte des caractéristiques suivantes :

• Liaison multi-rack
• Ergonomie
• Faible bruit
• Aucune vibration transmise aux animaux

L'unité de traitement de l'air est un chariot autonome qui peut facilement entrer et sortir des salles d’hébergement des animaux grâce à deux modules d'alimentation et d'extraction de ventilateurs pouvant ventiler à 75 ACH, jusqu'à 4 racks simples ou 2 racks double face.

Tecniplast a opté pour le ventilateur en tant que chariot autonome afin de ne pas avoir à l'installer au-dessus des racks. Cela les rend faciles à manipuler et de manière ergonomique lors de la maintenance de routine ou lors de mouvements de désinfection.

De plus, étant autonome, il offre un accès très simple aux pré-filtres et aux filtres HEPA.

Il s’agit là d’un problème bien connu qui se produit lorsque les clients autoclavent des cages dans des sacs en plastique NON à double enveloppe noués non-adéquat.

La perception commune est que, lorsqu'il est nécessaire d'autoclaver des cages, des sacs en plastique pour biorisques doivent être utilisés.

Ces sacs sont extrêmement résistants mais ils présentent les inconvénients suivants pour les cages autoclavables :

• Ils ne permettent pas à la vapeur de pénétrer à l'intérieur du sac.
• Une fois emballé et noué, de l'air est emprisonné à l'intérieur.

Le problème est que les sacs en plastique ainsi fermés avec de l'air à l'intérieur fonctionnent comme des « ballons » dans l'autoclave.

Pendant la phase de vide de l'autoclavage, l'air à l'intérieur des « ballons » exerce une pression énorme sur les cages en plastique empilées à l'intérieur, provoquant leur implosion.

Pour éviter ce problème, il est conseillé de ne pas utiliser de sacs à risque biologique standard, mais d'acheter des sacs appropriés pour l'autoclavage des cages.

Les meilleurs sacs à cet effet sont à trois couches (polypropylène, polyamide, polypropylène) avec un filtre long. Le filtre est l'élément clé car il permet à l'air contenu dans le sac de s'échapper pendant la phase de vide de l'autoclavage et à la vapeur de pénétrer à l'intérieur du sac afin de stériliser la cage.

Bien que considérées comme autoclavables, les parties en Noryl s'affaiblissent progressivement et changent de couleur après un autoclavage répété. Par conséquent, nous recommandons d'autoclaver les pièces Noryl uniquement lorsque cela est absolument nécessaire.

Si les cages sont lavées avant l'autoclavage, il est important de s'assurer qu'il n'y a pas de résidus de détergent et de produit de rinçage sur la surface pour éviter que les résidus ne s’incrustent, causant un changement de couleur ou même des dommages chimiques.

La différence entre le polycarbonate (PC) et le polyméthylpentène (PMP) réside dans le fait que le PC est un matériau à forte résistance mécanique mais faible aux produits chimiques. La chambre supérieure avec couvercle, la chambre inférieure avec fermeture, la bouteille d'eau et le tiroir d'alimentation sont en polycarbonate. Ces éléments sont autoclavables jusqu'à 121 ° C.

Le PMP, quant à lui, est un matériau à forte résistance chimique mais faible à la résistance mécanique. L'entonnoir de collecte, le cône de séparation, l'anneau de collecte d'urine et les deux tubes de collecte sont en polyméthylpentène (PMP). Ces composants sont autoclavables jusqu'à 134 ° C.

Il est essentiel de suivre les procédures ci-dessous :

• NE PAS empiler les pièces PMP lors de leur autoclavage.
• NE PAS autoclaver les composants de la cage sur leurs bords. Autoclavez tous les composants en position verticale et laissez-les refroidir sur une surface plane.
• NE PAS dépasser la température d'autoclavage suggérée.
• Autoclavez les pièces en PC uniquement lorsque cela est strictement nécessaire. Les pièces en PC peuvent s'affaiblir progressivement ou être endommagées après un autoclavage répété (voilage, opacification, fissuration).
• Évitez les cycles de pulsation thermique.
• Avant l'autoclavage, s'assurer qu'il ne reste aucun résidu de détergent sur la cage.

Avant de commencer les tests de métabolisme, il est important de laisser l'animal s'acclimater sur la grille pendant au moins 48 heures. Il est nécessaire de familiariser les animaux avec la nourriture en poudre.

Dans le premier catalogue, vous trouverez la grille inférieure surélevée et les mangeoires à poudre permettant d’acclimater l’animal dans sa cage standard.

Si les souris et les rats ne s'habituent pas progressivement au nouvel environnement, ils risquent de perdre du poids (ne pas manger), de se déshydrater (ne pas boire), d’avoir un comportement anormal (signes de stress) et dans le pire des scénarios, de mourir.

Non, pas s’il est utilisé correctement.

Les tests ont été effectués sur un filtre HEPA associé à un filtre à charbon, exposant l’appareil à 100 microgrammes par litre de DOP pendant deux heures. Aucune pénétration de DOP n'a pu être détectée. L'air pur a été soufflé dans le système pendant une heure puis le charbon de bois a été analysé pour rechercher des traces de DOP. Le résultat était nul.

Les particules de DOP, étant un aérosol liquide, empiètent sur la surface des fibres de verre composant le filtre et y sont emprisonnées. Chaque petite gouttelette s’étale pour former une couche mono-moléculaire à la surface, et comme la surface est extrêmement grande, il y a peu de chance de saturation. Il faudrait une concentration extrêmement élevée de DOP, générée très près de la surface du filtre, pour provoquer un mouillage.

Une fois que le DOP est piégé, il reste sur les fibres et n'est pas libéré.

Il existe neuf classes de salles blanches spécifiées dans l'ISO 14644. Ces classifications sont basées sur le nombre de particules dans un mètre cube d'air ambiant. La classe ISO 1 est la note la plus élevée ou la plus propre. La classe ISO 9 est la plus basse note possible.

Dans une zone de de changement de cage, il est nécessaire de maintenir la qualité de l'air ISO Classe 5. Vous trouverez ci-dessous les exigences relatives au nombre de particules pour la classe ISO 5 *:

L'emplacement idéal est un coin sans issue du laboratoire, à l'écart du passage du personnel, des bouches d'aération, des portes, des fenêtres et de toute autre source de courants d'air perturbateurs.

Une fosse n'est pas obligatoirement nécessaire.

Vous pouvez prévoir une fosse de 70 mm de profondeur (ou de 100 mm si l'option anti-buée est installée) dans laquelle le sas de décontamination doit être installé, en veillant à ce que la partie inférieure du cadre de la porte soit au même niveau que le sol du bâtiment. Lorsque qu'il n'y a pas de fosse, la machine peut être installée sur le sol existant et nous pouvons fournir une rampe permettant de compenser le jeu entre le sol et l'encadrement de la porte. Il est recommandé de prévoir un drain à l'intérieur de la fosse même si le sas de décontamination ne l'exige pas.

Le sas de décontamination équipé de H202 et/ou de CIO2 peut fonctionner comme une unité autonome, sans nécessiter de canalisation d'évacuation.

Avec cette configuration, l'unité de filtration avec le catalyseur décomposera les agents de décontamination. Lorsque vous avez également l'option brumisation, il est nécessaire de fournir un conduit d'évacuation.

La règle est la suivante : 

• H202 : aucun conduit nécessaire lorsque vous avez le catalyseur
• CIO2 : aucun conduit nécessaire lorsque vous avez le catalyseur
• Brumisation : conduit d'évacuation obligatoire

Le catalyseur décompose H2O2 et ClO2 en absorbant l'oxygène. Le catalyseur est très sensible à l'humidité.

La brumisation, à base d’eau, contient une telle quantité d’humidité (H2O) qu'elle serait néfaste pour le catalyseur car elle saturerait en très peu de temps.

Oui, il y a un système de distribution. Le point d'injection de gaz est positionné à côté du diffuseur, sur la paroi latérale, et les gaz, une fois livrés dans la chambre, sont doucement entraînés par le flux d'air généré par un ventilateur et répartis / distribués uniformément pour obtenir une couverture parfaite de la chambre. 

Le temps de cycle est strictement lié au processus sélectionné, au générateur utilisé et à la charge.

Le temps de cycle le plus court que nous pouvons garantir, avec une réduction de 6 log, est de 60 minutes.

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Tout d'abord, il convient de rappeler que la chambre est étanche et que la pression à l'intérieur de la chambre est constamment surveillée afin de s'assurer qu'aucune fuite ne se produise.

Cependant, nous pouvons proposer deux types de capteurs de surveillance de gaz : un capteur portable, extrêmement précis et très utile pour évaluer la concentration résiduelle à l'intérieur de la chambre à la fin du cycle via des points de test, et le système de surveillance de la pièce à installer à côté de la chambre pour surveiller l’environnement et avertir le personnel en cas de fuite.

Les systèmes aquatiques sont divisés en 2 gammes :  ZebTEC et XenopLus.

Ci-dessous la liste des dimensions et poids de chacun des systèmes :

ZebTEC 

ZB1020B1000MN

Standard configuration overall dimensions 1759(W) x 587(D) x 1078(H) mm.

Net weight: 130 kg; Operating weight: 294 kg (varies according to tank configuration);

Weight per each system foot: ~55kg (varies according to tank configuration).

ZB2550B1000SASX & ZB2550B1000SADX

Standard configuration overall dimensions 1667(W) x 555(D) x 2107(H) mm.

Net weight: 220 kg; Operating weight: Max 500 kg (varies according to tank configuration);

Weight per each system foot: Rack ~85kg (varies according to tank configuration); WTU~40kg.

ZB2550B1000SAREM

Standard configuration overall dimensions:

Stand Alone dimensions: 1370(W) x 555(D) x 2107(H)mm.

Electrical box dimensions:400(W) x 200(D) x 500(H)mm.

Dosing tank dimensions:180(W9 x 200(D) x 500(H)mm.

Net weight: 220 kg; Operating weight: Max 500 kg (varies according to tank configuration);

Weight per each system foot: Rack ~85kg (varies according to tank configuration); WTU~40kg.

ZB2550B1000SX & ZB2550B1000DX

Standard configuration overall dimensions 16671374(W) x  419(D) x 2103(H) mm.

Net weight: 200 kg; Operating weight: Max 400 kg (varies according to tank configuration);

Weight per each system foot: Rack ~70kg (varies according to tank configuration); Sump~30kg.

ZBWTU001R & ZBWTU001

Standard configuration overall dimensions 1005 (W) x 900 (D) x 2006 (H) mm.

Net weight: 290 kg; Operating weight: 580 kg;

Weight per each system foot: 145kg.

XenopLus 

XP09B100SACP & XP09B100SARCP

Standard configuration overall dimensions 1816 (W) x 806 (D) x 1914 (H)mm.

Net weight: 300 kg; Operating weight: 650 kg (varies according to tank configuration);

Weight per each system foot: Rack ~122,5kg; WTU~40kg.

XPF12B100SACP & XPF12B100SARCP

Standard configuration overall dimensions 1816 (W) x 681 (D) x 1914 (H)mm.

Net weight: 300 kg; Operating weight: 570 kg (varies according to tank configuration);

Weight per each system foot: Rack ~102kg; WTU~40kg.

XP09B100CP

Standard configuration overall dimensions 618 (w) x 1665 (l) x 1914 (h) mm.

Net weight: 210 kg; Operating weight: 450 kg(varies according to tank configuration);

Weight per each system foot: Rack ~112,5kg.

XPF12B100CP

Standard configuration overall dimensions 618 (w) x 1665 (l) x 1914 (h) mm.

Net weight: 210 kg; Operating weight: 370 kg (varies according to tank configuration);

Weight per each system foot: Rack ~92,5kg.

XPWTU001R & XPWTU001

Standard configuration overall dimensions 1005 (W) x 900 (D) x 2006 (H) mm.

Net weight: 290 kg; Operating weight: 500 kg;

Weight per each system foot: 125kg.

Les paramètres environnementaux peuvent avoir des effets secondaires sur les systèmes aquatiques.

Les principaux paramètres à maîtriser sont les suivants:

• Température ambiante.
• Ventilation de la pièce.
• Intensité lumineuse / positionnement et cycle de la lumière circadienne.

La température ambiante influe directement sur les paramètres de l'eau, tels que la température et le pH (le pH en particulier, qui augmente ou diminue selon une échelle logarithmique, peut varier considérablement même avec une légère variation de température).  La chaleur est échangée du réservoir vers l'air et inversement grâce à un phénomène physique appelé « irradiation ». Si la température ambiante est supérieure à la température de l'eau, la température de l'eau peut dépasser la valeur de réglage et augmenter la perte d'eau due à l'évaporation.

Si le système de logement n’est pas équipé d’une unité de refroidissement (option disponible sur tous les systèmes), il n’est pas possible de corriger directement la température de l’eau au point de réglage souhaité. La seule façon de le faire consiste à régler la température de l’air.

Une situation différente se produit lorsque la température ambiante est inférieure à la température de l'eau du logement. Dans ce cas, le système équipé de chauffages peut augmenter la valeur au point de réglage souhaité.

Tecniplast suggère une température ambiante d’environ 2 à 3 ° C inférieure à la température de l’eau du boîtier pour les systèmes ZebTEC et de ± 1 ° C inférieure à la température de l’eau du boîtier pour les systèmes XenopLus.

La ventilation de la pièce est extrêmement importante pour empêcher la condensation de l’eau sur les murs et le sol de l’installation et pour assurer aux opérateurs préposés aux soins des animaux un environnement de travail sûr et sain.

La condensation de l'eau peut provoquer la prolifération de moisissures.

Tecniplast suggère 10 à 12 changements d'air par heure (dans tous les cas, jamais moins de 6).

L'intensité lumineuse doit être suffisante pour assurer le bien-être des animaux et empêcher la formation d'algues.

Les lumières doivent être placées au-dessus des aquariums

Tecniplast suggère une intensité lumineuse d'environ 50 à 350 Lux à la surface de l'eau et un cycle de lumière circadienne de:

•  14 heures de lumière suivies de 10 heures d'obscurité ou 12 heures d'éclairement suivies de 12 heures d'obscurité.

Le frai du poisson zèbre est induit par le cycle de la lumière dans la pièce. Lorsque les lumières s’allument, le poisson aura généralement frayé dans la demi-heure suivante.

Le biofiltre est une entité vivante et peut être considéré comme le véritable cœur d'un système de recirculation.

Il est nécessaire de réduire la concentration de la partie toxique des composés azotés en solution dans l’eau. L'azote est un nutriment essentiel pour tous les organismes vivants. Il se trouve dans les protéines, les acides nucléiques, les phosphates d'adénosine, les nucléotides pyridiniques et les pigments.

En milieu aquatique, l'azote est une préoccupation majeure en tant que composant des déchets générés par l'élevage d'animaux aquatiques.

Les poissons rejettent divers déchets azotés par le biais des branchies, des échanges de cillettes, de l'urine et des excréments.

La décomposition de ces composés azotés est très importante en raison de la toxicité de l'ammoniac, des nitrites et, dans certains cas, des nitrates.

Le processus qui se déroule dans le biofiltre est appelé «cycle de l'azote» ou nitrification, durant lequel des bactéries sûres (bactéries nitrifiantes) effectuent naturellement l'oxydation successive de l'ammoniac en nitrite et enfin en nitrate.

L'ammoniac est le principal déchet azoté en tant que principal produit final du catabolisme des protéines.

Une seconde source d'ammoniac provient de la «minéralisation» réalisée par des bactéries hétérotrophes qui réduisent les matières fécales et la nourriture non consommée en ammoniac.

Plus de 50% des déchets produits par les poissons / grenouilles sont excrétés sous forme d'ammoniac non ionisé.

L'ammoniac est un composé hautement toxique, même à faible concentration.

Dans l’eau, l’ammoniac existe sous deux formes: non ionisé (NH3) et ionisé (NH4 +) et est généralement mesuré en tant que TAN (azote ammoniacal total) en mg / l. ou ppm.

TAN = NH3 + NH4 +

La forme non ionisée (UIA) est la fraction toxique.

La concentration relative de chacune de ces formes d'ammoniac est principalement fonction du pH et de la température. Une augmentation du pH et de la température augmente la proportion de l'ammoniac non ionisé.

La toxicité de l'ammoniac est particulièrement problématique dans les systèmes de recirculation nouvellement établis, les aquariums surpeuplés ainsi que dans les conteneurs d'expédition.

Les poissons souffrant de toxicité ammoniacale peuvent présenter des anomalies comportementales, telles qu'une hyper excitabilité, une activité respiratoire accrue, une absorption d'oxygène (halètement à la surface) et une accélération du rythme cardiaque. Même des expositions relativement courtes peuvent endommager la peau, les yeux et les branchies.

Des niveaux élevés peuvent également entraîner une intoxication à l'ammoniac en supprimant les échanges physiologiques au niveau des branchies et en endommageant les organes internes.

La réponse du poisson aux niveaux élevés d'ammoniac peut inclure une léthargie, une perte d'appétit, une pose au fond du réservoir avec des ailettes serrées ou un halètement à la surface.

En conséquence, les poissons peuvent connaître une réduction du succès d'éclosion, une réduction du taux de croissance, un développement anormal et une vulnérabilité accrue aux agents pathogènes.

Lorsque les niveaux d'ammoniac augmentent, les bactéries oxydantes de l'ammoniac (AOB), appartenant au genre Nitrosomonas, oxydent l'ammoniac en nitrite.

Le nitrite est le produit intermédiaire du processus de nitrification de l'ammoniac au nitrate.

Bien qu'il soit généralement converti en nitrate aussi rapidement qu'il est produit, son absence d'oxydation biologique peut aboutir à une teneur élevée en nitrites, potentiellement toxiques pour les animaux.

La toxicité des nitrites est à l'origine de la «maladie du sang brun», qui a un impact direct sur la capacité de l'hémoglobine sanguine à transporter l'oxygène.

Lorsqu'il pénètre dans le sang, le nitrite oxyde le fer contenu dans l'hémoglobine, de l'état ferreux à l'état ferrique. La molécule résultante s'appelle la méthémoglobine, qui a maintenant une couleur brune caractéristique.

En conclusion, l'hémoglobine est incapable de se combiner à l'oxygène, ce qui entraîne une hypoxie.

D'autres bactéries N appartenant au genre Nitrobacter (NOB - Bactéries oxydantes pour les nitrites) oxydent les nitrites en nitrates. Le nitrate est le produit final de la nitrification et est le moins toxique des composés azotés.

L’excès de nitrate provoque un stress qui oblige les organes du poisson à travailler plus fort pour s’ajuster à son environnement. Le stress croissant fait que les poissons perdent la capacité de combattre les maladies, de se soigner et de se reproduire.

Dans l'idéal, il ne devrait pas y avoir plus de 50 ppm, moins il y en a, mieux c'est. Mais puisque le nitrate est le résultat du processus de nitrification, il sera toujours présent.

Le seul moyen de le réduire consiste à changer périodiquement l'eau: c'est pourquoi les systèmes de recirculation sont couramment appelés «systèmes de recirculation semi-fermés».

Les composés N peuvent être contrôlés à l’aide de «testeurs colorimétriques» ou d’un photomètre.

Ils doivent être vérifiés quotidiennement (au moins pendant les 8 premières semaines d’activation du biofiltre) et au moins une fois par semaine une fois que celui-ci est stable.

Les niveaux conseillés pour les composés N sont:

• Ammoniac: 0,01 à 0,1 ppm

• Nitrites: <0,2 ppm

• Nitrates: <50 ppm

Ces valeurs se réfèrent à un biofiltre stable et mature.

Les limites d'exposition pour la sécurité au travail varient en fonction du type de gaz impliqué et sont divisées en :

• Limite d'exposition à long terme (8h/jour ou 40h/semaine, moyenne pondérée dans le temps, en tant que période de référence au cours de laquelle les personnes peuvent être exposées sans effets néfastes)
• Limite d'exposition à court terme (période de référence de 15 minutes)

Les limites sont exprimées en PPM (parties par million) ou en mg / m3

• H2O2 Exposition à long terme 1 PPM - Exposition à court terme 2 PPM
• ClO2 Exposition à long terme 0,1 PPM - Exposition à court terme 0,3 PPM
• FORMALDÉHYDE Exposition à long terme 2 PPM - Exposition à court terme 2 PPM
• OXYDE D'ÉTHYLÈNE Exposition à long terme 5 PPM - Exposition à court terme AUCUN

Pour plus d'informations, rendez-vous sur http://www.hse.gov.uk/coshh/index.htm

L'efficacité d'un cycle de décontamination peut être évaluée en utilisant des BI (indicateurs biologiques).
Bacillus Atrophaeus et Geobacillus Stearothermophilus sont les BI les plus couramment utilisés pour valider les cycles de déconstruction.

Les BI doivent être placés à l'intérieur de la chambre pour surveiller la couverture / distribution. Après le cycle, les BI sont collectés, plantés dans le bouillon de culture approprié et incubés pendant 14 jours. Un cycle peut être considéré comme acceptable lorsque 100% des BI ne montrent aucune croissance après la période d'incubation, ce qui correspond à une réduction de 6 log.

Chaque charge différente doit être normalisée et validée afin d'optimiser la consommation de H2O2, la durée du cycle et d'assurer la répétabilité dans le temps.

Néanmoins, dans nos chambres (soit Rack Washer ou Decontamination Lock), un cycle de décontamination utilisant 125 ml d’H2O2 liquide (solution à 30% ou 35%) peut garantir de bons résultats avec une large gamme de charges différentes.

En cas de doute, il est toujours bon d'utiliser des indicateurs biologiques et / ou chimiques pour évaluer l'efficacité.

Les produits peuvent être traités dans les deux sens.
Le cycle de décontamination peut être démarré des deux côtés des machines.

Les conduits d'évacuation sont conçus pour acheminer les gaz, l'humidité et les vapeurs à l'extérieur du bâtiment, via une cheminée, afin de garantir un fonctionnement en toute sécurité de la machine et un environnement de travail sûr et confortable pour les utilisateurs.

Les principales demandes d’IWT concernant des conduits fiables, sûrs et durables sont les suivantes:

• en acier inoxydable
• étanche
• dédié et séparé de tout autre conduit
• correctement dimensionné et configuré